由 ATOS Core 所產生的掃描數據，是工件及零部件之三維檢測及質量保證的基礎–例如板金，模具，渦輪葉片，注塑原型及壓鑄零件。三維數字化掃描在非接觸情況下把零部件的表面全面地取得。ATOS軟件利用數以百萬的掃描點，自動地計算出三維座標而形成高解象度的點云（STL網格）。
　　經過計算后的網格數據能精確地實現出自由曲面及幾何，并能與圖紙作對比或直接使用CAD作外形及尺寸分析。
　　與CAD對比后的誤差會以不同顏色顯示，能讓客戶對於測量報告不言自明。以往超過100多頁長，典型基于表格的報表縮小至只有幾個插圖和功能測量。
　　GOM軟件利用ATOS Core的掃描數據提供無限的可能性；包括基於圖紙或基於CAD的檢測方法?；秷D紙的檢測是以與傳統觸碰式三座標測量工作流程相符。而基於CAD的檢測，GOM軟件能輸入不同的格式，例如IGES, JT Open, STEP, CATIA, NX, Solidworks 及, Pro/E. FTA 元素 (Functional Tolerances & Annotations) 及測量計劃 (CSV-, DMI-, ASCII-, IPP)。
　　工件及零部件的曲面，截面，和點都能在軟件中與CAD數據作出分析 ?；独碚撝禂祿?，一些附加的常規幾何(直線，平面，圓，圓柱)都能構建。我們的軟件還允許以曲線為基礎的檢查，例如間隙段差，回彈以及成形和特征線作出分析。
　　除此之外，我們的軟件還帶有用於分析GD&T的工具，容許特征的尺寸，外形及位置度計算出來，以確保最終零部件的功能。對於分析結構相同的工件，我們的軟件還有附加的趨勢分析模塊可以檢測到在連續生產上組件的變化。